主要項目


  公司目前可以提供的成熟項目有如下幾種:


  醋酸乙酯及醋酸丁酯項目:該項目仍為傳統的硫酸催化法,但生產過程已進行了深度優化,具體的創新點是:在不改變材質的情況下,解決了稀硫酸加熱設備的腐蝕問題。采用酯化釜的外置加熱,加大了加熱面積,提高了設備的產能。在保證醇的轉化率大于90%的條件下,每立方酯化釜的生產能力為5噸/天。改變精餾回收的操作條件,使醋酸乙酯的蒸單耗降低為1.6噸。醋酸丁酯蒸汽單耗為1.2噸,物料單耗明顯降低。醋酸乙酯的物料單耗為:醋酸:685公斤;95%的酒精:560公斤。醋酸丁酯的物料單耗:醋酸:520公斤;丁醇單耗:645公斤。成品質量達到國優級。


  乙醛項目:該項目以乙醇為原料,采用銀催化氧化法,通過對傳統方法進行優化,使裝置的物耗及能耗都有了顯著的降低。目前的物料單耗為:95%的酒精1.16噸;蒸汽單耗:1.8噸;電全年平均單耗240度。值得一提的是該產品在廢水方面有了大的提高。從目前的狀況看,噸產品的廢水排放量可維持在4噸左右。產品規格:乙醛含量:99.3-99.5%,外觀:無色透明液體。


  巴豆醛項目:該項目以乙醛為原料,采用堿催化法。該項目在60年代由法國引進。從90年代起在行業內推廣應用。經過國內生產企業的精心挖替,加之行業工程技術人員的潛心研究,使得該生產工藝有了很大的提高:從生產東成本分析,已有原來的乙醛單耗1.55噸,減少到現在的1.38噸,蒸汽單耗降至2.5噸。產品規格:巴豆醛含量大于99.5%,外觀:無色透明液體。


  食用醋酸項目:該項目以乙醇為原料,采用銀催化及醋酸錳催化兩步氧化精制而成,是生產白醋的原料。本公司在原有酒精法醋酸的基礎上,精心設計、優化操作,形成了一整套先進的生產技術。在降低生產成本的同時,節省了項目投資,成品質量達到國家規定的食用級標準。


  山犁酸項目:該項目以乙烯酮及巴豆醛為原料,在鹽催化劑存在條件下生成聚酯,再經水解精制而成。整個過程分乙烯酮的制備;聚酯的生成;聚酯分解;粗山犁酸脫焦,粗酸精制等幾個工序組成。


  咪唑項目:公司自2011年起,對咪唑項目進行了研究,從小試到中試、投資三百多萬元建成了該項目的工業化裝置,年產能力300噸。該成果改變原來的間歇法操作流程,提高了收率,降低了勞動成本,回收了未反應的氨,在取得了較好的經濟效益的同時,避勉了環境污染。具有很強的市場競爭力。


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